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    全自動眼鏡插芯機的上料機構的制作方法

    2023

    07/10 14:07:22
    捷銳數控
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    本實用新型涉及眼鏡制造設備領域,更具體地說,它涉及一種全自動眼鏡插芯機的上料機構。

    背景技術:

    為了使眼鏡框的眼鏡腳在使用中可進一步的彎曲從而延長眼鏡框的使用壽命,眼鏡腳由眼鏡腳塑料件和眼鏡腳插針組成,通常會將眼鏡腳塑料件內插入一根眼鏡腳插針,由于眼鏡腳塑料件整體形狀為不對稱,現有的眼鏡腳塑料件上料是靠人工識別并且正確放置,增加勞動成本,降低生產效率。

    技術實現要素:

    針對現有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種全自動眼鏡插芯機的上料機構,結構簡單,能實現自動上料,提高生產效率。

    為實現上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:

    一種全自動眼鏡插芯機的上料機構,包括底座,在底座的上設置落板口,在落板口的上方設置有若干個相互疊放的放置板,每個放置板設有若干個均勻排布的放置槽,用于放置板材;在落板口的一側設置用于將板材推送出去的推送桿以及驅使推送桿移動的板材驅動組件,所述放置槽與推送桿相對設置;在落板口的一側還設置用于支撐放置板的支撐裝置;當推送桿推送完置于最下端放置板上的板材時,此時支撐裝置會放開該放置板從落板口落下,并且同時夾持另一個放置板向下移動。

    本實用新型進一步設置:所述板材驅動組件包括驅使推送桿前后移動的推送驅動器以及驅使推送驅動器左右往復滑動的滑動組件,所述滑動組件包括皮帶以及驅使皮帶轉動電機,所述推送驅動器置于皮帶上。

    本實用新型進一步設置:所述支撐裝置包括第一支撐臂、第二支撐臂、第一驅動器和第二驅動器,所述第一驅動器驅使第一支撐臂前后移動,所述第二驅動器驅使第二支撐臂前后移動,在第二驅動器上設置一個升降驅動器,驅使第二驅動器上下移動;

    當推送桿推送完置于最下端放置板上的板材后,所述第一支撐臂向后移動放開該放置板,使其從落板口落下,同時第二支撐臂向前移動支撐上一個放置板,

    所述第一支撐臂向前移動復位;并且第二支撐臂在升降驅動器作用下向下移動,把該放置板放置在第一支撐臂上。

    本實用新型進一步設置:所述落板口的邊角處均設有導向柱,每個放置板的邊角設有與導向柱相配合的導向凹槽。

    本實用新型進一步設置:在放置板的邊角處均設有支撐部,在支撐部的上端面設有疊放槽,支撐部的下端面設有疊放凸臺,當相互疊放時,上個放置板的疊放凸臺正好置于疊放槽內。

    本實用新型進一步設置:所述底座設有導向架,所述導向架若干個導向孔,所述導向孔與放置槽一一對應。

    本實用新型有益效果:板材放置在放置板的放置槽上,放置板再依次疊放放置落料口上方,其中板材驅動組件驅使推送桿移動對準放置槽,再驅使推送桿向前移動將放置槽內板材向外推出,當推送桿推送完置于最下端放置板上的板材,此時支撐裝置會放開最下端放置板從落板口落下,并且同時夾持其上一個放置板向下移動,板材驅動組件驅使推送桿會重復上述動作,將放置板上的板材推送完成,結構簡單,能實現自動上料,提高生產效率。

    附圖說明

    圖1為本實用新型一種全自動眼鏡插芯機的上料機構實施例的結構示意圖;

    圖2為本實用新型一種全自動眼鏡插芯機的上料機構去除放置板的結構示意圖;

    圖3為放置板的結構示意圖;

    附圖標記說明:1、底座;11、落板口;2、導向柱;3、放置板;31、導向凹槽;32、支撐部;321、疊放槽;322、疊放凸臺;33、放置槽;4、推送桿;5、板材驅動組件;51、推送驅動器;52、滑動組件;521、皮帶;522、電機;6、支撐裝置;61、第一支撐臂;62、第二支撐臂;63、第一驅動器;64、第二驅動器;65、升降驅動器;7、導向架;71、導向孔。

    具體實施方式

    參照圖1至圖2對本實用新型一種全自動眼鏡插芯機的上料機構實施例做進一步說明。

    一種全自動眼鏡插芯機的上料機構,包括底座1,在底座1的上設置落板口11,在落板口11的上方設置有若干個相互疊放的放置板3,其中所述落板口11的邊角處均設有導向柱2,每個放置板3的相對應的位置設有與導向柱2相配合的導向凹槽31,對放置板3的移動起到導向作用,同時也避免相互疊放的放置板3發生傾倒,在放置板3的邊角處均設有支撐部32,在支撐部32的上端面設有疊放槽321,支撐部32的下端面設有疊放凸臺322,當相互疊放時,上個放置板3的疊放凸臺322正好置于疊放槽321內,使得相互疊放的放置板不會發生位移,導致放置板3發生傾倒。

    每個放置板3設有若干個均勻排布的放置槽33,用于放置板3材;在落板口11的一側設置用于將板材推送出去的推送桿4以及驅使推送桿4移動的板材驅動組件5,所述板材驅動組件5包括驅使推送桿4前后移動的推送驅動器51以及驅使推送驅動器51左右往復滑動的滑動組件52,所述滑動組件52包括皮帶521以及驅使皮帶521轉動電機522,所述推送驅動器51置于皮帶521上。

    所述放置槽33與推送桿4相對設置;在落板口11一側還設置用于支撐放置板3的支撐裝置6;當推送桿4推送完置于最下端放置板3上的板材,此時支撐裝置6會放開最下端放置板3從落板口11落下,并且同時夾持其上一個放置板3向下移動。

    所述支撐裝置6包括第一支撐臂61、第二支撐臂62、第一驅動器63和第二驅動器64,所述第一驅動器63驅使第一支撐臂61前后移動,所述第二驅動器64驅使第二支撐臂62前后移動,在第二驅動器64上設置一個升降驅動器65,驅使第二驅動器64上下移動;當推送桿4推送完置于最下端放置板3上的板材后,所述第一支撐臂61向后移動放開放置板3,使其從落板口11落下,同時第二支撐臂62向前移動支撐上一個放置板3,此時所述第一支撐臂61向前移動復位;其中第二支撐臂62在升降驅動器65作用下向下移動,把該放置板3放置第一支撐臂61上,第二支撐臂62復位等待下一次動作。

    為了避免板材推出發生偏移,在所述落板口11的一側設有導向架7,所述導向架7若干個導向孔71,所述導向孔71與放置槽33一一對應,板材推出放置槽33進入導向孔71,起到導向作用,避免發生偏移。

    所述支撐裝置6的數量為兩個,沿落板口11的對角線進行分布。

    工作過程:先板材放置在放置板3的放置槽33上,其中電機522驅使皮帶521運動,從而帶動推送驅動器51左右移動并且依次對準放置板3上的放置槽33,推送驅動器51會驅使推送桿4將板材向外推出,當推送桿4推送完置于最下端放置板3上的板材,所述第一支撐臂61向后移動放開該放置板3,使其從落板口11落下,同時第二支撐臂62向前移動支撐上一個放置板3,此時所述第一支撐臂61向前移動復位等待,第二支撐臂62在升降驅動器65作用下再向下移動,把該放置板3放置第一支撐臂61上,板材驅動組件5驅使推送桿4會重復上述動作,該放置板3上的板材推送完成,結構簡單,能實現自動上料,提高生產效率。

    以上所述僅是本實用新型的優選實施方式,本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
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